一、施工前準備

確保具備足夠數量的冷硫化膠水、滾筒包膠用的橡膠板（如菱形膠板、陶瓷橡膠板等）、清洗劑、打磨工具（角磨機及配套砂輪片）、毛刷、壓輥、金屬多功能刀、卷尺等工具。同時，檢查膠水是否在保質期內，儲存條件是否符合要求，避免因儲存不當導致膠水性能下降。

二、滾筒表面處理

去除滾筒表面老化的橡膠層，使用角磨機對滾筒表面進行打磨，露出金屬層，增加粗糙度，提高膠水與滾筒的附著力。

使用清洗劑徹底清除滾筒表面的油污、灰塵、鐵銹等雜質，確保表面清潔。油污會嚴重影響膠水的粘結效果。

三、測量與裁剪

使用卷尺準確測量滾筒的周長和寬度，根據測量結果，在橡膠板上進行精確劃線并裁剪，確保裁剪后的橡膠板能夠緊密貼合滾筒表面。

四、涂刷膠水與貼合橡膠板

在清潔打磨后的滾筒表面均勻涂刷一層金屬處理劑，以提高膠水與滾筒的粘接強度。

按照膠水說明，調配好膠水后，均勻涂刷在滾筒表面和橡膠板的粘接面上。

待膠水晾置至略不粘手時，將橡膠板迅速、準確地貼合在滾筒上，使用壓輥或手動按壓，排除氣泡。

五、固化與檢查

等待膠水固化，期間避免對滾筒施加過大壓力。固化后，檢查橡膠板與滾筒的粘接情況，如有氣泡、脫膠等現象需及時處理。同時，對多余的橡膠邊進行修整，確保滾筒外觀整潔美觀。

滾筒現場冷粘包膠工藝施工流程需要嚴格遵循，以確保包膠質量和滾筒的使用壽命。