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金屬滾筒現場包膠工藝流程

2023-08-01
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小賽
  金屬驅動滾筒作為輸送帶系統的重要組成部分,經常承受著顆粒物料的沖擊、磨損以及高負荷運輸的挑戰。為了提高滾筒的耐磨性、減少維護成本,以及延長使用壽命,金屬滾筒現場冷包膠工藝應運而生。小賽將在本文介紹包膠滾筒的工藝過程。

  金屬滾筒現場冷包膠是一種通過在滾筒金屬表面涂抹冷硫化膠水并粘貼橡膠板的工藝。這種工藝不需要高溫固化,因此得名“冷包膠”。冷硫化膠水是一種特殊的膠水,具有良好的附著性和耐磨性能,能夠在室溫下固化。將耐磨橡膠板粘貼在滾筒金屬表面后,冷硫化膠水將在一定時間內固化,形成堅固的包膠層。

金屬滾筒現場包膠工藝流程

  金屬滾筒現場冷包膠工藝步驟

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  1、準備工作:在進行包膠工藝之前,我們需要將滾筒表面打磨干凈,如果存在老膠的話,需要進行去膠處理。然后使用滾筒專用清洗劑及金屬表面預處理劑,涂抹滾筒表面,確保滾筒表面干凈無塵,這也是為增強耐磨橡膠板與滾筒之間的粘接力。根據橡膠板的尺寸和滾筒表面的形狀,將橡膠板切割成合適的大小。

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  2.涂膠處理:在準備工作完成后,將冷硫化膠水KN373均勻涂抹在滾筒金屬表面。需要注意的是將膠水涂抹均勻、厚度一致。待到冷粘膠水涂抹后,等待一段時間,讓膠水稍微干燥,形成粘性。

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  3.粘貼橡膠板:在膠水還未完全干燥之前,將預先切割好的耐磨橡膠板粘貼在滾筒金屬表面上。確保橡膠板與金屬表面緊密貼合,避免產生氣泡和空隙。

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? ? ? ?4.切除多出部分:使用橡膠切割工具將滾包膠多余部分處理平整。并將滾筒包膠接縫處使用橡膠修補劑BL919進行填縫處理。

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  5.固化膠水:根據冷硫化膠水的固化時間要求,等待硫化膠層在室溫下自然固化。固化時間通常為幾小時,具體情況根據滾筒包膠環境而定。

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  為了保證我們的滾筒包膠質量,小賽建議選用帶有半硫化CN的橡膠板,這類橡膠板能夠有冷粘膠膠水發生反應,使其粘接能力更強。

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  以上就是小賽給大家講解的金屬滾筒現場包膠工藝步驟,作為一種快速、高效、經濟的包膠方法,金屬滾筒現場冷包膠工藝在工業領域得到廣泛應用,為工業設備的可靠運行和生產效率的提升做出了重要貢獻。

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