工業使用接頭膠水推薦,熱硫化接頭膠漿DG668介紹
在工業領域,接頭膠水的選擇對于確保設備的穩定運行和生產效率至關重要。特別是在輸送帶等需要高強度、高耐磨性的場合,熱硫化接頭膠漿成為了理想的選擇。今天,我們就來詳細介紹一下熱硫化接頭膠漿DG668。
輸送帶接頭硫化是確保接頭質量和可靠性的重要步驟,其中硫化時間、溫度和壓力是三個關鍵要素。下面對這三個要素進行詳細解釋:
一、時間:硫化時間是指輸送帶接頭在硫化機中暴露的時間。合適的硫化時間可以確保膠料充分固化和反應。一般而言,硫化時間的計算公式為輸送帶厚度(單位:毫米)乘以2,再加上10分鐘。這個公式是根據經驗總結得出的,旨在確保膠料充分固化和反應,從而提高接頭的強度和耐久性。
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二、溫度:硫化溫度是指在硫化過程中施加在接頭上的溫度。不同類型的輸送帶需要不同的硫化溫度。例如,對于PVC/PVG類型的輸送帶,硫化溫度一般為155±5℃;對于分層帶和鋼絲繩芯輸送帶,硫化溫度分別為145±5℃和參照原皮帶硫化壓力。適當的硫化溫度可以促進膠料的固化和反應,確保膠料不會過熱或燒損。
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三、壓力:硫化壓力是指施加在接頭上的壓力。合適的硫化壓力可以保證膠料與輸送帶表面充分接觸,使膠料更好地填充和粘附在接頭上,提高接頭的強度和耐磨性。根據不同類型的輸送帶,硫化壓力的要求也有所不同。通常,分層帶和PVC/PVG類型的輸送帶的硫化壓力為1.2±0.2MPa,而鋼絲繩芯輸送帶的硫化壓力為1.4±0.2MPa。
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通過準確控制以上這三個要素,可以獲得高質量的輸送帶接頭,提高接頭的強度、耐磨性和可靠性。在實際操作中,操作人員應仔細遵守硫化工藝要求,確保每個要素都得到正確控制,從而確保輸送帶接頭的質量和使用壽命。
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