整芯阻燃輸送帶熱硫化接頭具體操作步驟如下：

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　　1.確定接頭長度

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　　通常情況下可在下表中選取，再根據其帶強的大小和具體使用工況等條件適當增加或減小，即帶強高、運量大、輸送機傾角大時適當增大接頭長度，反之可適當減小（此時亦應同時減小接頭齒形寬度，以保證足夠的接頭強度）。

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　　帶強（N/mm）? ?680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2500

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　　接頭長度（mm）600 650 750? 800? 900 1050 1050 1300 1600

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　　2.端頭找正裁切

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　　端頭找正裁切就是要將端頭損壞部分裁掉、重新找正并畫出中心基準線，給后續按頭的找正提供原始基準。現場視實際情況而定，太短容易導致裁切后斷面不垂直，太長浪費輸送帶。

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　　3.打磨去除覆蓋膠

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　　輸送帶端頭找正裁切完畢后，對接頭部分的覆蓋膠用電動角磨機配鎢鋼打磨碟進行剝離去除。如果織物芯厚度≥10mm時，可將上下覆蓋膠全部去除直至露出織物芯，如果織物芯厚度＜10mm時應保留部分覆蓋膠，避免降低接頭強度。

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　　4.熱硫化接頭剝頭

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　　整芯輸送帶的熱硫化接頭一般有指形和鋸齒形兩種制作形式。鋸齒形接頭強度靠橡膠與織物芯之間的粘接力來實現；而指形接頭間還存在較大的范德華力,故在相同的接頭長度下，指形接頭的強度更大，而且指形接頭較鋸齒形接頭更方便裁切。

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　　5.接頭找正

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　　輸送帶兩端頭制作完畢后，即可進行接頭的找正及熱硫化工序。接頭找正很關鍵，接頭不正容易造成輸送帶跑偏、磨損，嚴重的還可導致輸送帶撕裂。

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　　6.接頭熱硫化

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　　依次在硫化機架上鋪設水壓袋、隔熱板、加熱板、硫化紙及下蓋膠,分別在下蓋膠及接頭上涂刷熱硫化膠漿DG668，然后將接頭整齊鋪設在下蓋膠上，再用熱硫化膠漿DG668涂刷接頭處，保證熱硫化膠漿DG668充分刷至接頭齒縫間；隨后依次鋪設上蓋膠、硫化紙，裝好硫化機準備加熱硫化。

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　　7.熱硫化結束

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　　硫化結束后后切斷電源，冷卻至70℃以下時拆除硫化機，檢查接頭外觀是否有起泡、缺膠、中心線偏差等異常情況。